Cómo hacer soleras de hormigón: Todo lo que necesitas saber.

En el siguiente post hablaremos sobre la normativa actual y el proceso de ejecución que debe cumplir una solera de hormigón armado, pero sobre  todo haremos hincapié en los puntos más importantes para realizar la solera en óptimas condiciones.

Durante la ejecución de soleras es muy importante tener todo previsto , pues una vez hormigonemos no podremos realizar modificaciones.

Antes de nada empezaremos por su correcta definición: ¿Qué es una solera?

Elementos constructivos no estructurales de separación con el terreno, ya sea como superficie de acabado o de base para otros tipos de pavimentos.

La Normativa para ejecución de soleras de HA

Dentro de la normativa donde se hace alusión a las soleras encontramos el CTE  en su apartado DB-HS1 donde en el apartado 2.2 hace referencia en unas tablas a como deben de estar constituidas en base a la presencia de humedad del terreno.

Más abajo hablamos de las dintintas «capas» que contendrá la solera y en estas tablas tienes la referencia de cada una de ellas.

También el reciente Código Estructural, aprobado por Real Decreto 470/2021, de 29 de junio, ha sustituido a la Instrucción de hormigón EHE-08, donde hacia también referencia a las soleras pero teniendo en cuenta que no es un elemento estructural.

¿En qué partes del CE se hace referencia a las soleras?

En el capítulo 13 al 16 se encuentra toda la información referida a elementos de hormigón.

En el Código Estructural no  se hace referencia a elementos no estructurales con esa denominación, pero sí habla de «losas para pavimentos» o «soleras».

En su cap 13, art. 57, en la Tabla 57.5.4.1 define el tamaño máximo de los lotes de control de la resistencia y número de amasadas a ensayar por lote (N).

En el anejo 14 habla sobre las Tolerancias en elementos de hormigón, y, en concreto, en su apartado 5.3., e-5, habla sobre la planeidad de acabado de losas de pavimentos.

«En cuanto a la planeidad de acabado, no deben especificarse tolerancias para losas y forjados de piso no cimbrados ya que la retracción y las flechas pueden afectar de forma importante a la medida de las desviaciones.»

Cómo hacer una solera de hormigón paso a paso

Al no ser un elemento estructural del edificio, en demasiadas ocasiones son ejecutadas por personal no especializados que obvian detalles importantes.

Vas a tener que estar encima en esta fase ya que las soleras son elementos muy visibles por los clientes y van a comentar cualquier junta o desnivel que encuentren cuando vayan a colocar el suelo sobre la misma.

La complejidad en su ejecución estriba en el hecho de que en ella se encuentran elementos muy dispares y esenciales del edificio : la cimentación, la estructura, las instalaciones, las arquetas, el terreno e incluso el agua que discurre por él cuando llueve.

Vamos a ver el orden en el que deben disponerse cada uno de los componentes de la solera.

1. Preparación de la explanada o terreno natural sobre el que se asienta la solera.
   • La compactación de la explanada (subbase) y de la base, en cada caso, constituye una operación básica para el buen funcionamiento de la solera.
   • Para ello, se deberá realizar un ensayo de compactación, próctor normal o modificado, del material existente.
   • La densidad exigida en obra para la humedad óptima establecida debe alcanzar un valor de, al menos, el 95% de la densidad
     próctor.
2. Sobre la explanada se extiende una lámina geotextil cuya función es impedir la pérdida de finos de la subbase granular.
3. Colocación de Subbase granular, una capa formada por una mezcla de arena y grava. Esta capa se encarga de transmitir los esfuerzos de la solera al terreno por lo que deberá tener una compacidad suficiente ( alrededor del 95% del ensayo Proctor)
   • La capa de encachado de piedra suele tener un espesor de 15 a 20 cm y un tamaño de árido comprendido entre los 40 y 60
     mm, siendo recomendable su utilización en aquellos casos en que se requiera un buen drenaje.
4. Lámina protectora de polietileno que se extiende sobre la subbase granular con el tripe objetivo :
   1. Evitar ascensión humedades por capilaridad (se recomienda solapar las láminas de polietileno por lo menos 50 cm).
   2. Evitar la pérdida de lechada al hormigonar.
   3. Permitir el deslizamiento de la masa de hormigón sobre el soporte para evitar fisuras.
5. Colocación del armado. Las soleras normalmente son capaces de resitir los esfuerzos de flexotracción que reciben.
   • Las fisuras en soleras suelen aparecer por retracción o alabeo por lo que la función de su armado será sobretodo evitar la microfisuración interna del hormigón que se produce por estos fenómenos higrotérmicos.
   • Se colocará:
     • Un mallazo electrosoldado, la armadura se situará en el tercio superior y a unos 50 mm de la superficie, sobre
       calzos.
     • Para ello es necesario colocar separadores del terreno cada 1-1.25 m.
     • Habitualmente, se utilizan mallas electrosoldadas ME 15×15Ø6-6 B500T (UNE 36092:96), con una cuantía geométrica comprendida
       entre el 0,07% y el 0,1%, siendo el solape entre barras o mallas de 30 Ø.
     • La armadura de la malla debe interrumpirse en la zona próxima a la junta de contracción o retracción, quedándose retirada a unos
       70-80 mm de la misma.
     • Se colocarán armaduras a 45º en las esquinas de los encuentros con las arquetas para evitar fisuras.
6. Relización de juntas: 
   • El control de la fisuración por retracción en los elementos superficiales es de una extrema complejidad debido a la cantidad de
     factores que influyen en su formación.
   • Con la colocación de las juntas, se pretende colaborar en la disminución de la fisuración, siendo poco probable su total eliminación.
   • Tenemos que realizar 4 tipos de juntas en soleras:
     • Juntas de construcción:
       • Se dan cuando se interrumpe el hormigonado, se suele dejar la cara plana para no transmitir tensiones cuando se siga el trabajo.
     • Juntas de separación: :
       • Utilizadas para separar la solera de aquellos elementos constructivos fijos (pilares, muros,
         arquetas, sumideros, etc.), reduciendo o evitando las tensiones ocasionadas por la restricción del movimiento de la solera, a fin de evitar la aparición de fisuras. Se ejecutan con materiales compresibles (poliestireno expandido, poliestireno de célula cerrada, etc.) y espesores comprendidos entre 10 a 20 mm.
     • Juntas de retracción o contracción:
       • El objeto de las juntas de contracción es permitir el libre movimiento horizontal de los distintos tramos de la solera, al reducir las tensiones que provoca la contracción de la masa del hormigón durante la fase de secado o por los cambios térmicos.
         En el caso que las juntas se ejecuten por serrado, su profundidad oscilará entre 1/3 y 1/4 del espesor de la solera y en ningún caso será inferior a 25 mm.
       • La separación entre juntas estará comprendida entre 25 y 30 veces el espesor de la solera o, lo que es lo mismo, considerando los
         espesores habitualmente utilizados, entre los 4 y 6 m. En las soleras ejecutadas en exteriores, la distancia entre juntas debiera de ser inferior a 4 m.
     • Juntas de dilatación:
       • Deberán coincidir con las propias del edifi cio, destinadas a absorber el movimiento provocado por los incrementos de temperatura. Ha
         de seccionar el espesor completo de la solera con una abertura del orden de los 20 mm, rellenando su interior con material compresible.
         En el caso de que sea necesaria su ejecución en zonas con tráfi co pesado, se recomienda la colocación de pasadores o el aumentar el espesor de la solera en la inmediación de la junta, para absorber las tensiones producidas en los bordes.

1. El Hormigonado
   1. ¿Qué hormigón utilizaremos? Pues igual que en un elemento estructural dependerá de la exposición por corrosión y otros ambientes.
      
       

      

   2. Vertido: Empezamos por una esquina y , en caso de haber pendiente, por la parte más baja.
   3. Hormigonar en bandas de unos 5m, dejando endurecer la banda antes de verter el hormigón de la siguiente. Vertemos  desde una altura inferior a 1m y lo más cerca posible de la posición final del hormigón pues no es adecuado repartirlo posteriormente con el vibrador.
   4. Vibrado empleando  vibradores de aguja. o,con espesores de losa menores de 15 cm, rastrillos de dientes romos.
   5. Acabado final. Podremos llanear la superficie para aumentar su dureza o ejecutar un acabado con helicóptero o regla.
   6. Curado, un paso esencial en el que debemos controlar muy bien los tiempos y la humedad del mismo para que no se produzcan fisuraciones internas y se alcance la resistencia deseada.

Puntos clave a tener en cuenta durante la ejecución de soleras

…te contamos todos los percances que hemos ido teniendo como técnicos a lo largo de nuestra carrera profesional para que puedas evitarlos…

Preever las juntas perimetrales y de encuentro con elementos verticales colocando un elemento compresible, por ejemplo  poliestireno expandido, en las mismas previamente al hormigonado para, una vez el hormigón haya adquirido suficiente resistencia, retirarlo.

Es fácil que olvidemos la creación de las juntas de encuentro con  instalaciones, como arquetas de paso o colectores. Esto nos obligará a hacer cortes posteriores en nuestra losa.

Debemos preveerlas para tener un acabado impecable.

Si tenemos que colocar algún otro elemento como canalones de desagüe o tubos perforados para recogida de agua, de nuevo, no olvidar preveer el hueco en la solera. De ese modo se abarata la ejecución y el acabado es impecable.

Es esencial que el mallazo esté debidamente separado de la base. La correcta disposición de los separadores no es un tema baladí porque además hay que tener en cuenta que deben permitir y soportar el paso de los operarios o durante el posterior hormigonado y vibrado del hormigón.

En los bordes y alrededor de elementos estructurales, no se debe hormigonar la solera directamente sobre la cimentación, pues es muy problable que se produzcan fisuras por asientos diferenciales.

Ojo durante el acabado final, para llevarlo a cabo la superficie debe haber endurecido lo suficiente como para los operarios puedan caminar sobre ella y que las deformaciones que se produzcan sean milimétricas.

Alternativas a la armadura: hormigones con fibras

Se pueden emplear fibras de acero,  poliméricas o de fibra de vidrio con el objetivo de mejorar el comportamiento y durabilidad del hormigón.

En el anejo 7 del CE se habla de las recomendaciones para la utilización de hormigón con fibras. Las recomendadas en la ejecución de pavimentos y soleras son las microfibras poliméricas.

«Las micro-fibras se emplean para reducir la fisuración por retracción plástica del hormigón, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden asumir ninguna función estructural. También se utilizan para mejorar el comportamiento frente al fuego, siendo conveniente en este caso que el número de fibras por kg sea muy elevado.»

Desde Ficherotecnia te deseamos todo lo mejor en la ejecución de tu obra, y te recordamos que prevenir es la clave para un acabado óptimo.

Si necesitas ayuda en la elaboración de tu proyecto o simplemente resolver algunas dudas, en la web tenemos información sobre proyectos ya ejecutados que puede serte de gran utilidad.